堆疊是全球各行各業中一個關鍵的過程，產品被堆放並固定在托盤上以便運輸或儲存。儘管自動化變得越來越普遍，但手動堆疊——工人手動執行這些任務——在倉儲和製造業仍然很常見。
然而，這種普遍的做法伴隨著不容忽視的健康和安全風險。在本文中，我們將探討與手動堆疊相關的風險並討論減輕這些風險的策略，以確保工作場所的安全。
手動堆疊的風險
手動堆疊涉及工人體力搬運產品，這使他們面臨各種受傷的風險。這項工作的重複性，加上可能需要的重物搬運和不自然的姿勢，使其成為職場人體工學受傷的主要原因。
常見的風險因素
不自然的姿勢：彎曲、扭轉及其他不自然的姿勢會導致拉傷和扭傷。
重複性動作：頻繁的伸手、舉起和搬運會增加肌肉骨骼疾病（MSD）的風險。
用力過度：舉起或搬運重物可能導致過度勞累受傷。
壓力點：搬運箱子或靠在堅硬的表面上可能導致不適或受傷。
靜態姿勢：長時間保持固定姿勢可能會導致疲勞和肌肉骨骼問題。
堆疊作業可能導致壓力、疲勞、焦慮和其他反應，增加肌肉骨骼疾病（MSD）的風險。
個人風險因素，如過去的病史、身體能力、生活方式以及吸煙和缺乏運動等習慣，也可能導致受傷。
這些肌肉骨骼疾病導致生活質量下降、慢性殘疾、工人的心理困擾、缺勤率和流失率上升，並增加雇主的保險費用。
受傷統計
在美國，手動物料處理，包括堆疊，是一個重要的關注點。根據美國勞工統計局（BLS）和職業安全健康管理局（OSHA）的數據，依賴手動處理的行業報告工人受傷的比率較高。
在2023年，肌肉骨骼疾病佔據了職場受傷的相當一部分，僅在2022年就有266,530例涉及缺勤的案例。
風險減少策略
減輕與手動堆疊相關的風險需要一種綜合的方法，超越舉重的標準限制。
評估和分析搬運過程
利用工具如NIOSH舉重限制方程式和綜合舉重指數（CLI）來評估施加在工人身上的累積生理需求。這些工具幫助工業和安全工程師制定有效的預防計劃。
肌肉骨骼疾病的控制層級
消除源頭危害：減少風險的最有效方法是徹底消除危害。
自動化堆疊：實施自動化系統將工人排除在最具體力要求的任務之外，顯著降低扭傷、拉傷和肌肉骨骼疾病的風險。
參與工程團隊
通過讓工程團隊參與風險評估和減輕過程，可以確保實施最合適和有效的安全措施。這種主動的方法不僅增強了工人的安全，還有助於創造一個更健康和更具生產力的工作環境。
堆疊解決方案
採用半自動化和全自動化的堆疊解決方案可以通過利用技術來處理重複和繁重的任務，顯著減少與手動堆疊相關的風險。
半自動堆疊
半自動堆疊系統需要一定程度的人類互動，例如監控或管理設備，而機器執行大部分的體力工作。
這種方法相比手動方法提供了更高的效率，讓工人可以專注於更複雜的任務，減少重複性拉傷的發生率。半自動系統通常會結合機器手臂或自動傳送帶，協助堆疊和堆疊過程，而不完全消除對人類操作員的需求。
全自動堆疊
全自動堆疊解決方案通過利用先進的機器人技術最大限度地減少人為參與，自主處理整個堆疊過程。這些機器人堆疊機器包括廣泛的解決方案。
自動化不再僅限於大型工業製造商。使用經濟實惠的協作機器人，現在也可以實現自動化堆疊。協作機器人堆疊機器靈活、易於使用和編程，佔用空間非常小，廣泛出現在中小型製造商中。
用機器人堆疊機取代手工勞動不僅提高了工作場所的安全性，還改善了操作效率，降低了人為錯誤和工作場所受傷的風險。
自動化堆疊使得有價值的員工能夠做更多的工作並在公司內部成長。機器人堆疊機減少了對難以尋找的勞動力的依賴，並消除了沒有人想做的工作。
結論
手動堆疊在許多行業中雖然至關重要，但它是勞動密集型的，並對工人造成顯著的健康和安全風險。通過了解受傷風險並實施全面的減輕策略，企業可以保護其員工並提高運營效率。
與您的工程團隊合作，探索自動化解決方案的潛力，以確保所有員工的安全未來。今天優先考慮安全，明天享受更健康工作場所的好處。
